钢结构旋转楼梯的梯梁拉弯制作的核心是通过专用拉弯机，在施加轴向拉力的同时配合模具弯曲，最终获得符合设计曲率的弧形构件。

拉弯制作核心流程

原材料预处理：选用符合强度要求的型钢（如 H 型钢、槽钢），先进行校直处理，去除钢材本身的弯曲、扭曲缺陷，保证原材料平直。

模具定制与安装：根据梯梁设计的弧形参数（半径、弧度），制作匹配的弧形模具（通常为钢制胎模），

将模具固定在拉弯机的工作台面，确保模具定位精准。

工件装夹与预拉：将预处理后的型钢两端固定在拉弯机的夹具上，启动设备对型钢施加轴向拉力，拉力值

需控制在钢材屈服强度的一定范围（通常 60%-80%），目的是减少弯曲过程中的回弹。

同步弯曲成型：在保持轴向拉力的同时，通过拉弯机的液压推杆或机械传动机构，推动工件贴合弧形模具

，缓慢完成弯曲动作，过程中需实时监测工件曲率，避免出现局部褶皱或开裂。

保压定型与释放：弯曲到位后，保持拉力和弯曲状态一段时间（保压），让钢材内部应力充分释放，减少

后续回弹变形，随后逐步卸载拉力，松开夹具取出工件。

后续加工修正：对成型后的弧形梯梁进行尺寸检测，若存在微小偏差，可通过局部校正或打磨调整，最后

进行除锈、防腐涂装等后续处理。

关键控制要点

拉力控制：拉力过小易导致弯曲回弹大，拉力过大可能造成钢材塑性变形超标，需结合钢材材质提前计算

并通过试拉验证。

模具精度：模具的弧形精度直接决定梯梁曲率，需通过数控加工保证模具的弧度公差在 ±1mm 以内。

弯曲速度：采用缓慢匀速弯曲（通常每分钟 5-10mm），避免速度过快导致钢材局部应力集中，引发开裂。